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POLYTYPE BB 2200 LAMINATION LINE (Swiss made)

Categoría: Accesorios de rotativas
Fabricante: POLYTYPE
Modelo: Polytype BB 2200 LAMINATION LINE
Año: 2008
ubicación: Germany


Más información sobre la máquina:

POLYTYPE BB 2200 LAMINATION LINE
Coating/- lamination equipment for solvent based resin system. On an a existing film or composite material.

Year: 2008
Condition: Excellent

Composite variant:
- Single side coating on excisting film possible with tensilized film
- Lamination of 2 films

The different film thicknesses what can be used depending on the materials, see references: Plastic foils 25-250µm
Metall foils (copper, aluminium) 20-150µm
Total composite thickness max. 500µm

Machine data:
Production speed 0 – 150m/min Production speed 840 – 2160mm Resin 1 – 40g/m2
Winding units (main winder-/ lamination winder-/tensilized film winder):
For unwind of the base film there are two winders (main winder/ lamination winder).

Winder performance:
- Winding direction clockwise / anticlockwise
- Brakes ystem for constant and regulated tension e.g. alu foil with max. 2000 kg roll weight
- Roll system centerlessfor steel-, plastic-, carton tubes with optimal concentricity
- Cutting unit for Flying- Splice, roll change by full speed to ensure a constant production process - Automatically edge control system (accuracy ±2mm).

Resin station:
Coating head (roll application- und raster application) for resin. The construction consist of a mobile unit with a steel roller and a rubber roller or a raster application.

Layout / Design:
- Heated roller to avoid condensation (approx. 30°C).
- Using presseur for steeples variable coating thicknesses
- Viscosity control system automatically for constant viscosity during production - Slit between scoop application and roll application adjustable on both sides

Dryer station:
Function of the dryer station is to remove the resolvent with circulation air in three zones: - Separate temperature adjustment in each zone
- Total length of the 3 dryer units are 12 meter
- Temperature in the zone max. 150°C
- Single felt web guidance of the material to avoid dust or insect during drying process

Lamination station:
After the dryer unit there is a lamination station to stick the film together

Layout / Design:
- 1 presseur
- 1 lamination roll, electric driven, with heat transfer oil
- Equipment for using release paper
- Exact edge measurement during lamination
- The pressure during lamination is in a range between 1 - 5bar

Cooling zone:
After lamination the material run-through a cooling zone consists of 2 cooling roller to get the material back to room temperature
Infra structure (additional units):
- Coating head control with radiometric measurement
- Optical surface measurement equipment inclusive detection of failures - Integrated cleaning system of material lane
- Corona surface treatment on both sides (max.13000W)




KASCHIERANLAGE POLYTYPE BB 2200 LAMINATION LINE

Baujahr: 2008
Zustand: Sehr gut

Beschichtungs/- Kaschieranlage für lösungsmittelbasierende Harzsysteme auf Trägerfolien bzw. zur Herstellung von Verbundlaminaten.

AUFBAUTEN:
- Einseitige Beschichtung von Trägerfolie auch mit Trennfolienzuführung möglich - Kaschieren/Verkleben von 2 Folien

Mögliche einsetzbare Foliendicken sind materialabhängig.
Richtwerte für Foliendicken: Kunststofffolien 25-250µm Metallfolien (Kupfer, Aluminium) 20-150µm Gesamtdicke Verbundlaminat max. 500µm

ANLAGENDATEN:
Produktionsgeschwindigkeit 0 – 150m/min Produktionsbreite 840 – 2160mm Harzauftrag 1 – 40g/m2
Für die Abwicklung der Vormaterialien bestehen 2 Wendeabwickler (Haupt- und Kaschierabwickler).

Beide Wendeabwickler sind wie folgt ausgeführt:
- Wickelrichtung im Uhrzeigersinn / Gegenuhrzeigersinn.
- Bremssystem für konstanten und geregelten Bahnzug auch für Aluminiumfolie bis 2000 kg Rollengewicht.
- Rollenaufnahmesystem achslos für Stahl-, Kunststoff- oder Kartonhülsen, mit optimaler Konzentrizität.
- Trennschneideeinrichtung für Flying- Splice- Rollenwechsel bei voller Geschwindigkeit, um einen kontinuierlichen Prozess zu gewährleisten
- Automatische Kantensteuerung (Genauigkeit ±2mm).

HARZAUFTRAGSWERK:
Auftragswerk (Walzenauftrags- und Rasterauftragswerk) für Harzaufbringung.
Die Konstruktion besteht aus einem austauschbaren Wagen mit glatten Stahl- und gummierten Stahlwalzen oder einem Rasterauftragswerk.

Das Auftragswerk ist wie folgt ausgeführt:
- Beheizbare Auftragswalze zur Vermeidung von Kondensatbildung (ca. 30°C).
- Fahrweise mit Presseur für stufenlos variable Beschichtungsbreiten
- Viskositätsregelungssystem zur Beibehaltung konstanter, vordefinierter, Viskosität. - Spalt zwischen Schöpf- und Auftragswalze links und rechts verstellbar.

HEISSLUFTTROCKNER:
Der Heißlufttrockner dient zur Entfernung des Lösemittels und ist als Umluftleitwalzentrockner mit 3 Zonen ausgeführt:
- Getrennte Temperaturregelung je Trockenzone
- Die 3 Trocknereinheiten bilden gesamt eine Trocknerstrecke von 12m
- Temperaturbereich Trocknerzone bis max. 150°C
- Bahnführung zwischen Trockner und Kaschierung in geschlossener Einhausung (Insektenschutz).

KASCHIERSTATION:
Nach dem Trockner befindet sich eine Kaschierstation zur Verklebung der Folien. Die Kaschierstation ist wie folgt ausgeführt:
- 1 Presseur
- 1 Kaschierwalze, angetrieben, thermoölbeheizt
- Vorrichtung zum Einlegen von Trennpapier in den Kalanderspalt für Musterentnahme
- Kantengenaues Kaschieren.
- Der Kaschierdruck liegt im Bereich von 1 - 5bar Kühlzone:
- Nach der Kaschierstation durchläuft das Material eine Kühlzone, bestehend aus 2 hintereinandergeschalteten Kühlwalzen, um das kaschierte Material auf Raumtemperatur zu kühlen.

ZUSATZEINHEITEN:
- Harzauftragsüberwachung mit radiometrischer Messanlage
- Optisches Oberflächeninspektionssystem Fa. OCS inkl. Fehlstellenmarkierung Fa.
- Integrierte Materialbahnreinigung
- Oberflächenbehandlung der Kaschierfolien (beschichtungsseitig) durch Coronageräte (max. 13000W)


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